伴隨著市場經濟體制的建立，高精尖現代化設備的大量投入應用，作為企業骨骼的設備在企業的地位也是更加重要。設備管理事關企業經濟效益，是企業生存與發展進程中的重要一環。如何提高設備效能的發揮和設備壽命周期費用最低，成為了現代設備管理的主要任務，而實行設備點檢定修制正是企業實現現代化設備管理的一條成功之路。

在高速發展的今天，在企業存活競爭的時代，企業必須構建完善的現代設備點檢管理體系，規范現場設備點檢工作，借助于有效的設備管理手法，完善現場設備點檢制度和掌握點檢實施相關要點。

結合專家多年企業管理實務經驗，借用互聯網思維與大數據理念，創新設備管理新模式；既關注時代發展所需，又聚焦傳統管理之急；既有歐美企業的高屋建瓴，又有日德企業之精細，同時亦兼顧中堅民營企業之利潤。通過課程學員——

有效把握現代設備管理原理、模式；

明確如何建設現代設備點檢管理體系；

 掌握點檢四大標準的編制依據、編制方法、標準應用；

掌握確定點檢對象設備確定的方法以及點檢計劃的有效編制；

握點檢作業的基本工作及其實施要點；

熟悉推行點檢定修制的步驟及措施；

像外部專家一樣在企業系統推進現代設備管理；

30天、60天、180天行動計劃的編制。

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第一講：現代設備管理與設備工程

1. 設備的生涯與技術, 制造, 保全部門的作用

2. X●Y●Z設備●產品●人一路向前

3. 現代設備管理發展曲折中前行

4. 廣義與俠義的全員生產維修體系（TPM）

5. 現代設備管理的“四個全”

6. 平均無故障間隔期MTBF與平均修復間隔期MTTR

7. 設備綜合效率（OEE）的概念

8. 結合生產實際看設備損失時間的組成

9. 引入OEE的必要性

10. OEE的計算

11. 現代設備管理方式的十二大變化

12. 輸出：《設備六大損失》、《現代設備的三個一貫管理體系》

第二講：設備點檢管理體系建設

1. 現代設備管理體系一二三四五五六七

2. 對設備的一生管理

3. 抓住二項結合

4. 實行三級點檢

5. 建立四大標準

6. 構筑五層防護線

7. 降低六大損失

8. 加強七項重點管理

9. 現代設備點檢的目標及管理系統

10. 預防點檢為核心的設備管理模式

11. 企業點檢管理機構的設置

12. 傳統/過渡/

13. 各級點檢管理機構的管理職責

14. “三—三”預防維保體系

15. 輸出：《檢修標準體系》

第三講：點檢管理的制度保證體系

1. 現代設備點檢十大要素

2. 透過設備隱患部位確認點檢項目

3. 機械設備指引/電氣儀表/

4. 確定設備點檢的項目

5. 何謂設備管理四大標準

6. 案例：設備點檢標準

7. 案例：設備給油脂標準

8. 案例：設備維修技術標準

9. 案例：設備維修作業標準

10. 點檢執行不力[十大因素]自查

11. 輸出：《四大標準》

第四講：點檢作業實施七大基礎

1.基于價值劃分點檢區域

2.采用方法確定點檢設備范圍

3.圍繞設備五定

4.構建“四大標準”

5.制訂點檢計劃

月份點檢計劃表案例

長周期點檢計劃表

短周期點檢計劃表

6.繪制點檢路線圖

7.編制點檢檢查表

輸出：《點檢五定要求詳細列表》

第五講：點檢作業的實施要點

1. 點檢職責“七事一貫制”

2. 設備點檢五定要求

3. 點檢的相關工作職責指引

4. 專職點檢員作業標準化流程

5. 點檢管理業務流程

6. 專業點檢員的一天

7. 點檢員座右銘“我要努力干好”

8. 點檢管理的現場四保持五任務

9. 開展自主維修活動

10. 緊抓三要素/追求四個會

11. 自主維護是成本管控的促進家

12. 做好現場點檢工作的要點

13. 點檢維修閉環管理流程

14. 零故障工程

15. 案例：效率提升樣板機臺推行計劃

16. 輸出：《點檢工作的相關指引》

第六講：點檢隊伍建設及績效管理

1. 點檢員是設備管理的 “四大員”

2. 專業點檢員應具備的基本條件

3. “六精”式點檢人員

4. 掌握點檢技能

5. 設備點檢員的職責

6. 點檢員績效考核（案例）

7. KPI關鍵績效指標/安全績效/專項績效……

8. 點檢人員的終生培訓與管理

9. 九級點檢員，你處在什么位置

10. 企業點檢業務培訓程序

11. 我國專職點檢員級別技能表

12. 案例：點檢作業長資格培訓程序

13. 操維一體25項人才育成知識需求

14. 技能水平的綜合評價

15. 案例：各類職位點檢工作的技能水平結構

16. 輸出：《多技能管理矩陣》、《績效評定維度管理表》

第七講：點檢帳票及點檢實績管理

1. 點檢帳票的構成和內容

2. 案例：設備臺賬管理

3. 案例：點檢臺帳管理項目及內容

4. 案例：企業五大標準與八項表格

5. 點檢實施的PDCA循環

6. 點檢實績管理的實績內容與實績分析

7. 點檢實績分析

8. 檢查表 /TOP3/因果圖 

9. 傾向管理法 

10. 點檢實績評價

11. 點檢改進的要點與部位

12. 輸出：《WHY-WHY分析表》

第八講： 精密點檢與信息化管理

1. 精密點檢-設備點檢必要的技術手段

2. 狀態監測系統

3. 離線/在線/集成

4. 狀態檢/監測工具-簡易測振儀器（手持式微型測振表）

5. 狀態檢/監測工具-數據采集器/頻譜分析儀

6. 狀態檢/監測工具

7. 紅外測溫/超聲波檢測儀/激光對中儀

8. 靜止機械的診斷技術

9. 設備劣化管理

10. 加速設備有形劣化的六大原因

11. 設備容易發生有形劣化的部位

12. 設備劣化的預防對策

13. 劣化部位的傾向管理

14. 劣化傾向管理的實施

15. 案例：傾向性精密點檢計劃表

16. 案例：根據數據統計、作出曲線

17. 在點檢運行中常見的困惑

18. 網絡化設備狀態管理系統

19. 設備狀態管理系統的效果

20. 輸出：《傾向性管理用表》

第九講：現代設備定修管理

1.設備維修方式的選擇

2.定修管理業務分工及其職責

3.定期檢修前期“八大準備”管理標準

4.定期檢修組織及檢修質量異議單

5.點檢管理工具

6.點檢與日修、定修的關系

7.定修管理系統

案例：鍋爐專業主要設備定修

輸出：《設備維修方式選擇策略表》

第十講：點檢定修制推行步驟要點

1. 推行點檢定修制的步驟

2. 推行點檢定修的VCRSP

3. 案例：點檢定修推行評價

4. 推行點檢定修制的注意問題

5. 輸出：《行動計劃表》